Why RCC slab cracks after one day of casting

आज के पोस्ट में जो मैं टॉपिक कवर करने वाला हु वो बहुत ज्यादा डिमांड आप लोगो से किया गया। बहुत लोगो को ये कन्फूशन रहता हैं की आखिर स्लैब कास्टिंग के बाद स्लैब में हेयर क्रैक्स किउ आते हैं। इसको रोका कैसे जा सकता हैं। तो आप लोगो के इसी कन्फूशन को दूर करने के लिए मैं यहाँ आज TOP १० रीज़न बताने वाला हु जिसे पढ़ के आपका कन्फूशन दूर हो जायेगा। तोह चलिए सुरु करते हैं। Why does RCC slab cracks after one day of casting

1. Environment Temperature - जिस वेदर में आप अपना कंक्रीट कास्टिंग कर रहे हैं वो बहुत वाइटल होता हैं आपके कंक्रीटिंग प्रोसेस के लिए। इसे अगर धयान नहीं दिया गया तोह क्रैक्स का आना लाजमी हैं आपके स्लैब में। आप हमेशा कोसिश कीजिये बहुत हॉट वेदर में कंक्रीटिंग नहीं करने का। कोसिश कीजिये साम के वक़्त में कंक्रीटिंग करने का ताकि वेदर थोड़ा ठंडा हो जाये। ज्यादा हॉट वेदर में कंक्रीटिंग करने से evaporation की वजह से स्लैब में प्लास्टिक shrinkage डेवेलोप करता हैं जिसकी वजह से क्रैक्स एते हैं, जिससे हमें बचना हैं।

2. Concrete Temperature - अब हम बात करेंगे कंक्रीट के टेम्परेचर की जिसके वजह से बहुत ज्यादा क्रैक्स आने के चान्सेस रहते हैं। ASTM C 1064-4, के हिसाब से कंक्रीट का टेम्परेचर 27.7 डिग्री सेल्सियस से ले के 35 डिग्री सेल्सियस के बिच होना चाहिए। अगर कंक्रीट का टेम्परेचर 35 डिग्री सेल्सियस से ज्यादा रहता हैं तोह हमें कंक्रीट में आइस का यूज़ करना चाहिए। 

3. Water Cement Ratio - अगर वाटर सीमेंट रेश्यो को सही तरह से मेन्टेन नहीं किया जाये तो इसका असर बहुत ज्यादा देखने को मिलता हैं स्लैब में क्रैक्स के रूप में। इसलिए मिक्स डिज़ाइन में जितना वाटर सीमेंट रेश्यो बताया गया हैं उसे अच्छे से मेन्टेन करे। वाटर सीमेंट रेश्यो ज्यादा हो जाने से कंक्रीट में Bleeding हो जाती हैं जिसमे कंक्रीट का सारा पानी छान के ऊपर आ जाता हैं जो क्रैक्स का बहुत बड़ा एक रीज़न हैं।

4. Compaction Frequency - कंक्रीट कास्टिंग करते वक़्त हम वाइब्रेटर का use करते हैं compaction के लिए और voids को रिमूव करने के लिए। लेकिन ज्यादा देर वाइब्रेटर का use करना भी सही नहीं हैं कंक्रीट के लिए। इससे सारे coarse एग्रीगेट निचे जा के सेटल हो जाते हैं और फाइन एग्रीगेट ऊपर आने लगते हैं जिसके वजह से स्लैब में क्रैक्स डेवेलोप होता हैं। इसलिए कंक्रीटिंग करवाते वक़्त इस बात का खास कर के धयान रखे।

5. Presence of silt - फाइन एग्रीगेट में सिल्ट का प्रेजेंट होना कंक्रीट के लिए चिंता का बिषय हैं। अगर सैंड में सिल्ट प्रेजेंट रहेगा तो वो सीमेंट के साथ बांड ही नहीं बना पायेगा जिसके वजह से कंक्रीट सेट नहीं हो पायेगा और कंक्रीट में क्रैस डेवेलोप होगा। इसलिए जब हमें फाइन एग्रीगेट का चुनाउ करना हैं तब हमें अचे से सिल्ट की जांच कर लेनी हैं ।

6. Reinforcement Temperature - सरिया के ज्यादा गरम होने के कारन भी कभी कभी क्रैक देखने को मिलता हैं। इसलिए बहुत ज्यादा गरम वेदर में कंक्रीट कास्टिंग को न करे।

7. Presence of Lubricant on the rebar - सरिया पे ग्रीस या शटरिंग आयल या किसी भी तरह के तरल पदार्थ का लगा होना कंक्रीट के लिए घातक साबित हो सकता हैं। वहा पे कंक्रीट और सरिये की बॉन्डिंग कभी नहीं होगी जिसकी वजह से हमें क्रैक्स देखने को मिल सकता हैं।

8. The difference in Slump Test Value - जब हम साइट पे कास्टिंग करवाते हैं तो अलग अलग लोट से हम कंक्रीट ले के उसका स्लंप टेस्ट करते हैं। तो ये अलग अलग लोट का स्लंप टेस्ट का जो वैल्यू आएगा उसमे ज्यादा डिफरेंस नहीं होना चाहिए वर्ण इसकी वजह से भी स्लैब में क्रैस देखा गया हैं। 

9. Types of Cement - आप सभी जानते हैं सीमेंट बहुत टाइप्स के होते हैं। कंस्ट्रक्शन वर्क में सीमेंट का सही चुनाउ आपको क्रैक्स लाने से बचा सकता हैं। मौसम और वर्क टाइप को धयान में रख के ही आप सीमेंट का चुनाउ करे। वर्ण स्लैब में अगर आप वो सीमेंट यूज़ करते हैं जिसका हीट ऑफ़ हाइड्रेशन बहुत ज्यादा हैं तोह स्लैब में क्रैक डेवेलोप होने के चान्सेस बढ़ जाते हैं।

10. Overheating of shuttering material - शटरिंग मटेरियल के गरम होने के वजह से भी कभी कभी क्रैक्स देखने को मिल सकते हैं। लेकिन ये बहुत काम मात्रा में होते हैं।

इस तरह से इन सब बातो का धयान रख के हम स्लैब में क्रैक्स के आने से बचाओ कर सकते हैं ।

विस्तृत विवरण के लिए, सिविल इंजीनियर मुकेश साह द्वारा यह पूरा वीडियो ट्यूटोरियल देखें।

अगर आपको मेरी यह पोस्ट पसंद आई हो, तो नीचे दिए गए Social Link का उपयोग करें और इसे अपने दोस्तों के बीच सोशल मीडिया पर साझा करें। धन्यवाद

SHARE THIS POST, IF YOU LIKE IT !!

Padhega India Tab Hi Badhega India | पढ़ेगा इंडिया तब ही बढ़ेगा इंडिया